Интернет-магазин красок и лаков в СПб

Колеровка на месте за 10 минут. Подбор красок по деревянным выкраскам
Эмаль Двухкомпонентная Полиуретановая

Эмаль Двухкомпонентная Полиуретановая

Производитель: НовБытХим
Страна: Россия
Объём:

Нужна колеровка?


Укажите цвет
Цена: 1930 руб.
  

Тип:

Двухкомпонентная, быстросохнущая, износостойкая, ударостойкая, атмосферостойкая, противокоррозионная полиуретановая эмаль.

 

Область применения:

Для окрашивания и создания антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях умеренного и холодного климата. Так же применяется для окрашивания бетонных полов внутри промышленных и жилых помещений, деревянных изделий, эксплуатируемых как внутри, так и снаружи помещений. Подходит для различных пластмассовых поверхностей.

 

Наносится в 2 слоя.

Колеруется по всей палитре RAL. Стоимость колеровки уже включена в стоимость краски.

 

Библиотечный коммент: 

Приход машины с завода в наших магазинах - каждый будний день с 5 до 6 вечера.

 

Технические характеристики:

Разбавитель - Ксилол.

Отвердитель - в комплекте.

Расход в 1 слой - 10 м²/л

Расход в 2 слоя - 5,5  м²/л

Время высыхания -  6 часов.

Наносить с помощью - кисти, валика или распылителя.

 

Профессиональная характеристика

 

Наименование материала, назначение:

Эмаль двухкопонентная полиуретановая ТУ 2312-055-45539771-2009

Предназначена для промышленной окраски металлических, деревянных, бетонных поверхностей, в том числе ранее окрашенных. Эмаль двухкомпонентная полиуретановая применяется для окрашивания

• и создания антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях умеренного и холодного климата;

• бетонных полов внутри промышленных и жилых помещений;

• деревянных изделий, эксплуатируемых как внутри, так и снаружи;

• различных пластмассовых поверхностей 

 

Подготовка поверхности:

Поверхность окрашиваемого изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса

Обезжиривание окрашиваемой поверхности производится растворителями:

КсилолРастворитель №1 или Р-4, Р-5. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина, скипидара.

Поверхность металла должна быть очищена до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 2 по ISO 8501-1:2007 механизированным инструментом. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а также от неплотно держащихся окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги

Запрещается окрашивание во влажной поверхности, льду, снегу.

Температура эксплуатации: от минус 50°С до плюс 50°С

 

Подготовка материала:

Перед применением эмаль перемешивается в таре завода-производителя вручную или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, вливается расчетное количество растворителя, снова перемешивается, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия температуры наносимого материала и окрашиваемой поверхности должны быть близки.

 

Разбавление

Для доведения до рабочей вязкости эмаль разбавляется растворителями:

• при нанесении кистью или валиком - Ксилол, Растворитель №1 и Р-4, Р-5, но не более 15%

• при распылении - Ксилол рабочая вязкость по ВЗ-246 сопло 4 мм

 

При нанесении

• кистью, валиком: 35-50 с

• пневматическом распылении: 18-25 с

• безвоздушным распылением: не менее 45 с

 

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости материала при отрицательной температуре рекомендуется дополнительное разбавление растворителями Ксилол и Растворитель №1:

• при температуре от -10°С до 0°С — 1-2%

• при температуре от -20°С до -10°С — 3-4%

Запрещается применение иных растворителей, кроме тех, которые указаны в настоящей инструкции. В перерывах между работой материал должен храниться в плотно закрытой таре. Перед началом работы материал необходимо перемешать.

 

Климатические условия

Температура окружающей среды: от -20 до +30°С. Относительная влажность воздуха должна быть не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы на 3°С

Запрещается производить окрашивание:

• по влажной поверхности

• во время осадков, тумана

• методами распыления при скорости ветра более 10 м/с

 

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-400 мм

• давление воздуха 3,0 — 4,0 кгс/см2

• диаметр сопла 0,8 — 1,2 мм

 

Безвоздушное распыление

При безводушном распылении необходимо соблюдать

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм

• рабочее давление 80-150 Бар

• диаметр сопла безвоздушного распылителя (мм) — 0,38; 0,43

Рекомендуемый угол распыления — 20°; 30°; 40°.

 

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой поверхности используются валики без ворса (предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

 

Полосовое окрашивание

При наличии на окрашиваемой поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест эмаль наносится кистью в виде «полосового слоя»

Важно! Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала из одной партии.

 

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителями: Ксилол, Растворитель №1, Р-4 и Р-5.

 

Толщина покрытия

Материал наносится в 2-3 слоя:

• первый грунтовочный

• последующее нанесение — основное нанесение

Рекомендуемая толщина покрытия 75 - 100 мкм

Расход материала Расход материала для получения покрытия толщиной 75 мкм составляет 250 — 300 мл/м2

 

Сушка

Покрытие эмали — естественная сушка.

Межслойная сушка Минимальное время выдержки покрытия до нанесения последующего слоя

• при температуре -20°С — 12 часов

• при температуре 0°С — 9 часов

• при температуре +20°С — 6 часов

Полная сушка Время выдержки покрытия до набора оптимальных свойств при +20°С - не менее 24 часов

 

Кантование/транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 6 часов после нанесения в целях исключения появления задиров. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя. Не допускать выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза.

 

Ремонт покрытия:

При повреждении участка покрытия произвести зачистку ручным инструментом, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком)

 

Срок годности:

Гарантийный срок годности эмали 24 месяца с даты изготовления

 

Хранение:

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от -30°С до +30°С

 

Контроль качества:

На все применяемые на производстве материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие техническим условиям.

 

Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостовериться в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь маркировку:

• наименование материала

• наименование и адрес производителя

• номер партии

• дата производства

• срок годности

• количество

 

Приемка подготовленной поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

• отсутствие жировых и масляных загрязнений

• степень очистки

• отсутствие пыли

• отсутствие влаги

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и процессе нанесения контролируются следующие параметры:

• климатические параметры

• качество и количество нанесенных слоев и полосового окрашивания

• продолжительность сушки каждого слоя

• толщину мокрого слоя

• толщину сухого слоя

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия

 

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителями: Ксилол, Растворитель №1, Р-4 и Р-5.